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CNC數(shù)控車床,東莞數(shù)控車床,深圳數(shù)控車床 數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

數(shù)控加工刀具的幾何角度特性

       降低加工成本直接而有效的方法，莫過于有效地應(yīng)用車削加工數(shù)控刀具的不同部分。故此，要選出合適的數(shù)控刀具， 數(shù)控車床46機(jī)機(jī)型，除了要選擇合適的刀具材質(zhì)外，亦必須了解數(shù)控刀具的幾何角度特性。然而，由于切削幾何率涉及的范圍很廣，現(xiàn)在主要集中討論前角，后角普通使用的切削角度的應(yīng)用以及兩者對(duì)切削時(shí)作出的影響。

數(shù)控刀具的前角

一般而言，前角對(duì)切削力，切屑排出，刀具耐用度影響都很大。

    數(shù)控刀具的前角的影響

1)正前角大，切削刃鋒利;

2)前角每增加1度，切削功率則減少1%;

3)正前角過大，車銑復(fù)合數(shù)控車床，刀刃強(qiáng)度下降;負(fù)前角過大，切削力則增加。

       數(shù)控刀具的大負(fù)前角用于

1)切削硬材料;

2)需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削，以及切削含黑皮表面層的加工條件。

大正前角用于

1)切削軟質(zhì)材料;

2)易切削材料;

3)被加工材料及機(jī)床剛性差時(shí)。

使用數(shù)控刀具的前角切削的好處

1)由于使用前角能減少切削時(shí)所遇到的阻力，故能提高切削效率;

2)可減低切削時(shí)所產(chǎn)生的溫度及振動(dòng)，提高切削精度;

3)減少刀具損耗，使刀具壽命得以延長;

4)在選擇正確的刀具材質(zhì)以及切入角度時(shí)，沈陽數(shù)控車床，使用前角可減低刀具的磨損以及加強(qiáng)刀刃的可靠性。

      

關(guān)于小零件夾具的設(shè)計(jì)方案

關(guān)于小零件夾具的設(shè)計(jì)方案

   對(duì)于我們做小零部件這一行業(yè)的話，可能快三個(gè)月需要更新?lián)Q代，現(xiàn)在行業(yè)里面很多都采用一些比較低廉的材料用于制造。比如機(jī)殼，基本上底座是固定的，然后換一個(gè)零件就把定位板換掉對(duì)應(yīng)的，然后氣缸調(diào)一下位置，這樣減少夾具的生產(chǎn)周期和成本。

    如果是通用型的零件，我們會(huì)采用第壹套夾具的設(shè)計(jì)，然后后面的工藝根據(jù)這一套夾具進(jìn)行排布。反正加工工藝基本上都是一樣的，能通用的夾具盡量通用。因?yàn)檫@個(gè)行業(yè)的競爭很激烈，客戶要求的交期非常短。有可能今天給圖紙然后要求三天后交產(chǎn)品。而且我們本身工廠不具有具有做很大批量夾具的能力，這里只有加工中心跟車床。現(xiàn)做夾具的話，我們會(huì)用磨床還有其他一些機(jī)床。

    線切割、熱處理這塊我們都是不具備的，如果是要外發(fā)的話，會(huì)有一個(gè)很長的周期。一套夾具可能會(huì)有很多零部件，像我們之前做一套夾具可能一兩百個(gè)零部件。在零部件的制造周期上來說可能會(huì)比較長，供應(yīng)商這一塊可能會(huì)供不上貨。因?yàn)槟阆胍幌拢绻闶峭度雰砂偬讑A具，光明新區(qū)數(shù)控車床，從材料到組裝完成，還要中間還要經(jīng)過熱處理，精加工等很多工序。

數(shù)控車床的主軸不轉(zhuǎn)分析

數(shù)控車床主軸不轉(zhuǎn)的問題可能如下：

數(shù)控車床在空擋。

指令方法錯(cuò)誤1)未設(shè)指令檔位或檔位指令錯(cuò)誤（變頻）。2)沒有同時(shí)指令速度值（變頻）。

數(shù)控車床液壓卡盤夾緊壓力不夠（壓力繼電器未發(fā)信號(hào)）。

主電機(jī)故障或電磁離合器卡住。

數(shù)控車床主軸檔位信號(hào)未反饋到NC（變頻主軸）。

變頻器連接線路有故障。

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